產品特點
外圍罩殼為全不銹鋼封閉形式,內 部臺面采用不銹鋼材料,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。
裝有有機玻璃透視窗,可視壓片狀態,側面板能全部打開,易于內部清理和保養。
所有控制器和操作件均布局合理。
采用變頻調速裝置進行電氣調速,操作方便,轉動平穩,安全準確。
配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。
實行機電—體化,采用觸摸鍵及屏器顯示。
全自動潤滑裝置及轉臺上端有機玻璃防塵裝置。
傳動系統密封在主機下方池箱中,是安全分離的獨立部件,亦不會有相互污染,又使傳動部浸潤在池池中,易散熱且耐磨。
配有吸粉裝置,能將壓制室內的粉塵吸取。
易損件如上軌道、加料器、料斗、傳動蝸桿、粉最器等與 ZP33 型產品具有通用結構, 有利于標準化、通用化、系列化。
主要特點: ( CGMP 可溯源機型具備的功能)
采用PLC 控制,具有自動保護功能(超壓、過載、急停裝詈 ) 雙壓式,全封閉結構。
采用變頻調整。
人機界面,操作方便友好。
數字顯示主壓力、片劑厚度、填充深度及轉速。
CE配置可選擇。
具有壓制片劑數據屏幕打印功能。
片劑超差保護功能,使片劑生產片劑更精準。
技術參數 Technical parameters
參數 |
Data |
ZPTK31Di |
ZPTK39Di |
沖模數 |
Quantity of Punch & Die (set) |
31 |
39 |
最大壓片壓力 |
Max. Pressure (kn) |
80 |
60 |
最大片徑 |
Max. Dia. of Tablet (mm) |
20 |
13 |
最大片厚 |
Max. Thickness of Tablet (mm) |
6 |
6 |
最大充填深度 |
深度 Max. Depth of Filling (mm) |
15 |
15 |
轉臺轉速 |
Rotate Speed (r/min) |
3-35 |
3-35 |
生產能力 |
Production Capacity (pc/h) |
130200 |
163800 |
電 壓 |
Voltage(v/Hz) |
380/50 |
380/50 |
功 率 |
Motor Power (kw) |
4 |
4 |
外形尺寸 |
Overall Size (mm) |
1240x980x1650 |
1240x980x1650 |
重 量 |
Weight (kg) |
1850 |
1850 |
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三側加料,三側壓片,三側出片壓片技術,生產效率高
雙層三輪填料系統,均衡藥粉密度
特殊的防油、防塵、防噪系統,獨立電控柜,安全與衛生系數大大提高
無手輪控制,伺服電機控制充填系統,反應速度快;主壓和預壓機構采用同步電機,由編碼器測算,數據準確
自動調整填充量來控制片重,并有填充過大,填充過小和沖頭壓力單值上下限超差報警功能,具有片重超差剔廢功能
具有壓制片劑數據屏幕打印功能
設備具有沖盤可更換功能,方便拆卸清洗或者產品的更換,提高了藥片生產效率;
設備采用垂直下料技術,大直徑的料筒解決了藥粉難流動的問題,更適合純粉直接壓片;
三個壓輪位置調整,計量調整都采用全伺服技術,調整速度和調整精度都得到很大的提升;
三組壓輪的壓力都可以顯示,方便調整;
無手輪操作,壓片的信息全部在觸摸屏上顯示、調整;
具有電子簽名和電子記錄功能,符合FDA要求。
GZPK660雙出料高速旋轉式壓片機,該機器采用雙強迫加料雙出片結構設計,沖盤旋轉一周完成2次充填、計量、預壓、主壓和出片等過程。設備工作性能穩定、機器運轉平穩、噪聲低。更換一套導軌,可壓雙層片。
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全自動集中潤滑系統
特殊的防油、防塵、防噪系統
采用高清晰,隔離視窗設計
壓片室360°無死角全開啟結構,清潔操作,維護方便
特有的四柱框架結構,確保機械穩定耐用
沖盤熱處理工藝與國際同步,壽命超長